如何制備聚合硫酸鐵

　　聚合硫酸鐵具有很強的中和懸浮顆粒上電荷的能力,有很大的比表面積和很強的吸附能力,對水中的懸浮物,有機物,硫化物,重金屬的去除效果好,產(chǎn)品無毒性,腐蝕性小,且具有脫色能力。對低溫低濁水的處理有獨特的效果,廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)水中的除濁及礦山、印染、造紙、食品、皮革等工業(yè)廢水處理。

　　制備聚合硫酸鐵的方法有多種，本文我們介紹一下用硫酸亞鐵為原料制備聚合硫酸鐵的方法及影響因素。

　　聚合硫酸鐵制備方法

　　以硫酸亞鐵為原料、亞硝酸鈉為催化劑、空氣或氧氣為氧化劑,將硫酸亞鐵催化氧化為硫酸鐵,再經(jīng)水解、聚合而得。該法原料廉價易得,催化劑用量少,反應(yīng)時間不長,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

　　影響聚合硫酸鐵制備的因素

　　硫酸的影響

　　硫酸在合成聚合硫酸鐵過程中充當了兩個角色。第一,作為反應(yīng)原料,參與了聚合反應(yīng);第二,決定了體系的酸度。因此,硫酸的用量與產(chǎn)品的合成和質(zhì)量有著密切的關(guān)系。

　　隨著硫酸用量的增加,反應(yīng)物濃度增大,對提高反應(yīng)速率有利;但隨著硫酸用量的不斷增加,體系的酸度增大,亞鐵離子將變得難以氧化,從而減慢了反應(yīng)速率,使得反應(yīng)時間增長。隨著硫酸用量的減少,可以提高產(chǎn)品的鹽基度,當硫酸用量減少到小于一定數(shù)值時開始出現(xiàn)大量Fe(OH)3沉淀,產(chǎn)品鹽基度也隨著硫酸的用量減少而降低。

　　催化劑的影響

　　催化劑用量與反應(yīng)速率和反應(yīng)時間均符合線性關(guān)系。隨著催化劑用量的增加,反應(yīng)時間逐漸減少。雖然增加催化劑用量可以提高反應(yīng)速率,但催化劑用量的增加會導致生產(chǎn)成本的增加。

　　溫度的影響

　　溫度與反應(yīng)速率和反應(yīng)時間均為拋物線。溫度的升高將加快氣相和液相反應(yīng)速率,使整體反應(yīng)速率提高。但隨著溫度的升高催化劑的分解更容易,這樣催化劑的用量也會增加。另外,溫度升高將使配合物Fe(NO)SO4的氣相平衡分壓(NOx分壓)增大,減少液相中配合物Fe(NO)SO4的相對濃度,使整體反應(yīng)速率降低。此外,溫度的升高對合成設(shè)備要求就比較高,且能耗大。

　　助催化劑的影響

　　助催化劑(碘化鈉)的加入大大地提高了反應(yīng)速率。當加入的助催化劑與亞硝酸鈉的質(zhì)量比≤0.17時,隨著碘化鈉的用量減少反應(yīng)速率增大。因此助催化劑與催化劑的質(zhì)量比≤0.17為宜。

　　要生產(chǎn)出合格的聚合硫酸鐵產(chǎn)品，就要嚴格控制以上幾個因素。